Качество

Резьбовой протектор — довольно простая деталь, однако к ней предъявляются весьма высокие требования.

По статистике – до 10% труб, поставляемых на трубные базы нефтяных компаний, получают повреждения резьбы при транспортировке из-за низкого качества и неудовлетворительной конструкции предохранительных деталей — резьбовых протекторов

Протектор должен защищать резьбовую часть трубы и соединительной муфты от повреждений в результате ударов при транспортировке и погрузке, от коррозии и загрязнений при хранении. При этом, он должен выполнять свои функции в диапазоне температур от -46 до +66 градусов Цельсия.

Большинство современных требований к резьбовым протекторам, которыми руководствуются крупнейшие мировые производители труб, в настоящее время регламентируется в 9-ом издании стандарта Американского Института Нефти API Spec 5CT / международного стандарта ISO 11960.

Этот стандарт описывает три уровня качества продукции (PSL, Product Specification Level) – PSL-1, PSL-2, PSL-3., которые относятся также и к резьбовым протекторам. Каждый последующий уровень включает в себя требования, установленные в предыдущем, т.е. PSL-2 включает в себя требования PSL-1, а PSL-3 автоматически включает в себя требования PSL-1 и PSL-2.

Требования к резьбовым протекторам в соответствии с уровнями PSL приведены в следующей таблице:

№ п/п Требование PSL-1 PSL-2 PSL-3
1 Протектор не должен повреждать резьбу трубы + + +
2 Протектор должен закрывать полную длину резьбы + + +
3 Протектор должен предотвращать проникновение загрязнений и влаги к резьбовой поверхности + + +
4 Протектор должен выполнять свои функции в течении 1 года + + +
5 Материал протектора не должен содержать компонентов, вызывающих коррозию или прилипание к резьбе + + +
6 Материал протектора должен выполнять свои функции в диапазоне температур: от -46С до +66С + + +
7 Полностью стальные протекторы запрещены для использования с трубными изделиями 9Cr и 13Cr L80 + + +
8 По соглашению между Поставщиком и Потребителем, поставляемые открытые протекторы могут иметь возможность проведения испытания оправкой + + +
9 Производитель протектора обязан документировать критерии конструкции протектора, процедуры монтажа-демонтажа протектора, результаты испытаний. Данная информация должна быть доступна по запросу как для покупателей протекторов, так и для потребителей трубной продукции + + +
10 Протектор должен плотно, без зазоров прилегать к торцу трубы или муфты. + + +
11 Не допускается прямого контакта «металл-металл» в зоне профиля резьбы или уплотняющих поверхностей. + + +
12 Материал протектора должен противостоять разрушающему воздействию УФ-излучения в течение 1 года. + + +
13 Протектор не должен подвергаться действию растворителей (дизтопливо, ацетон, varsol, трихлорэтилен), резьбовым и консервационным смазкам. + + +
14 Для протекторов, обеспечивающих возможность подъема крюком – должна быть исключена возможность контакта крюков с торцом трубы и/или муфты. + + +
15 Протектор не должен изменять размеры более чем на половину высоты профиля резьбы, в диапазоне температур от -46 до +66 градусов. + + +
16 Протектор должен иметь момент закручивания/откручивания в пределах, установленных производителем, в диапазоне температур от -46 до +66 градусов. + + +
17 Протектор не должен откручиваться в результате воздействия вибрации (испытания в соответствии с MIL-STD-810). + + +
18 Протектор должен выдерживать испытание на осевой удар, в диапазоне температур от -46 до +66 градусов. Энергии удара и метод испытания на осевой удар установлены в приложении “I” стандарта. + + +
19 Протектор должен выдерживать испытания на удар под углом 45 градусов, в диапазоне температур от -46 до +66 градусов. Энергии удара и метод испытания на осевой удар установлены в приложении “I” стандарта. + + +
20 Протектор должен предотвращать коррозию резьбы в течение одного года, выдерживать испытание в камере соляного тумана в соответствии с ASTM B117. + + +
21 Протектор должен выдерживать испытание на срыв с трубы + + +
22 Протектор, обеспечивающий возможность подъема крюком, должен пройти испытания подъема трубы с установленными протекторами крюком. + + +

Испытательная лаборатория

Для обеспечения контроля качества изделий и проведения испытаний, на нашем предприятии существует испытательная лаборатория.

Лаборатория оснащена оборудованием, необходимым для проведения испытаний резьбовых протекторов в соответствии с требованиями стандарта API Spec 5CT / ISO 11960. Эти испытания включают в себя:

  • Испытания стабильности размеров при температурах от -46 до +66 градусов Цельсия.
  • Испытания момента накручивания при температурах от -46 до +66 градусов Цельсия.
  • Вибрационные испытания
  • Испытание на осевое ударное воздействие при температурах от -46 до +66 градусов Цельсия.
  • Испытание на ударное воздействие под углом 45o при температурах от -46 до +66 градусов Цельсия.
  • Испытание функций защиты от коррозии
  • Испытание на срыв протектора
  • Испытание на возможность захвата крюком

Испытание момента закручивания протектора

 

 

 

 

 

 

Стенд для ударных испытаний

 

 

 

 

 

 

Стенд для испытаний протектора на срыв

 

 

 

 

Вибростенд

 

 

 

 

 

 

Оборудование аттестовано Федеральным Агентством по техническому регулированию и метрологии

Испытательная лаборатория всегда готова к сотрудничеству и готова предложить услуги по испытанию резьбовых протекторов производителям труб, производителям резьбовых протекторов и другим организациям, которые в этом заинтересованы.

Вы можете отправить письмо начальнику испытательной лаборатории testlab@cplast.ru

Качество нашей продукции обеспечивается:

  • совершенной конструкцией и технологией производства
  • организацией производства и системы контроля качества
  • применением оригинальных материалов и композиций на их основе

Система менеджмента качества компании «ЦентрПласт» соответствует стандарту ISO 9001:2000 и прошла сертификацию TUV-Turingen.

Наши сертификаты: